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木材養生房是如何控制含水率的

網站編輯 2022-03-15 17:08:01 閱讀

木材養生房是如何控制含水率的木材養生房是如何控制含水率的

  人需要養生方能活得長久滋潤,家具亦然,也需要保養,才能歷久彌新,二者互為依存。家具不僅在使用過程中需要保養,其實在生產加工期間,木材同樣需要“養”。木材養生房是保障品質性能的關鍵,溫度和濕度把控不好,都會出現木材表里不一或不均勻的情況。

  眾所周知,好的選材用料直接決定了實木家具的品質及未來的使用壽命。木材原料通常被稱為“毛料”,木頭們在倉庫里待得好不好,將直接影響家具的質量。整個木材堆積的過程并不是僅僅為了儲存,而是為了讓木材適應當地干濕度,依靠木材養生房進行自然烘干。

  天然木材的含水率超過50%,由于木材是一種多孔性的吸濕材料,含水率的高低,不僅會影響家具使用過程中開裂和形變,而且對涂裝作業的影響也很大,木材含水率高而在涂飾過程中會產生大量氣泡,控制其含水率是實木家具生產必不可少的步驟。

木材養生房

  當木材被烘干之后進入拋光、拼接程序,拼接好的木材在卸壓后,即可進入第二階段的“養生期”。經過養生處理,木材干燥產生的應力大大降低,含水率更加均勻,這是對未來成品家具不變形、不開裂的首要保證。很多時候,實木家具出現開裂變形等質量問題,被許多人歸結為是制造者玩貓膩的結果。但其實,有些制造企業也想把關質量,只是手段不專業也缺乏足夠的耐心,這是導致有些實木家具質量不穩定的關鍵因素。也有可能是木材養生房的效果不理想,這樣就很難保證家具質量。

  木材養生房是如何控制含水率的?下面中山的小編就來簡單介紹下:

  1、原木到庫

  2、毛料養生:木材被砍伐后,需在砍伐地自然風干,之后進行開料,開料之后再行自然風干,讓來自世界各地的木材充分適應加工地的溫度和濕度。

  這一系列的拼板之前的毛料養生過程,即自然環境下木材的風干除水,以便使木材的含水率達到理想狀態,進而在后期加工時不會出現明顯的脹縮變形。

  3、開料:把完成初次地“養生房”的原木進行有序切割,切割分解的目的是改變木材的向力性,使生產出來的家具穩定性更好。

  4、拼板養生:條拼或齒接,將切割成不同尺寸的原木拼接成整板。在木材拼板之后,木材在養生房內進行48-60小時的第二次養生,溫度控制在28℃-35℃之間,濕度控制在5%左右。

木材養生房

  5、砂光:對整板表面進行精細化拋光、打磨。

  6、打孔、銑型、白茬檢驗:整板在進行造型重塑和打眼后,還要經歷嚴格的白茬(皮)檢驗。

  7、打磨、修補:組裝之前的最后一次打磨和修補,保證其表面足夠精細。

  8、上漆養生:為各種造型板材上漆,直接影響家具日后的環保性能。

  底漆養生:即在木材表面涂刷油漆,這一道工序尤為重要,關鍵在于養生房溫度與濕度的把控,因為木材需充分吸收表面的油漆至木管孔內。

  面漆養生:最后一次養生工序,同樣是在木材表面涂刷油漆,需嚴格控制養生房的溫度與濕度,進行24小時養生。

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